服装车间降温案例！

服装车间降温革新：工业省电空调打造高效舒适生产环境

在高温闷热的服装车间，员工因热浪导致效率下降、面料因湿度失衡易发霉、设备因过热频繁故障，成为行业普遍痛点。某大型服装厂通过引入工业省电空调系统，实现了温度精准调控与能耗大幅降低的双重突破，为行业提供了可复制的降温解决方案。

一、车间痛点：传统降温方式为何失效？

该厂原采用传统中央空调与风扇组合，但存在三大缺陷：

1. 能耗高企：中央空调24小时满负荷运行，月均电费超8万元；
2. 覆盖不均：风扇仅能局部送风，裁剪区与缝纫区温差达6℃；
3. 湿度失控：梅雨季车间湿度超70%，导致布料缩水率上升15%。

二、工业省电空调的定制化改造

针对服装车间高湿度、多粉尘、人员密集的特点，系统设计聚焦三大核心：

1. 分区温控：将2000㎡车间划分为裁剪、缝纫、后整理三大区域，独立设置26℃-28℃温控阈值，避免“一刀切”耗能；
2. 除湿联动：集成转轮除湿模块，实时将湿度控制在55%-65%，解决布料发霉问题；
3. 节能运行：采用变频压缩机+风机组合，根据车间实时人数（通过红外传感器监测）动态调整功率，夜间无人时段自动切换至待机模式。

三、改造效果：效率、成本双提升

实施后三个月数据显示：

• 温度稳定性：车间温差从±6℃缩小至±1.5℃，员工中暑率归零；
• 能耗下降：月均电费降至4.8万元，同比减少40%；
• 品质改善：布料次品率从3.2%降至1.1%，年节约返工成本超50万元。