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| 发布时间：2025.10.27 新闻来源：惠州食品加工厂房降温! | |
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蒸发冷省电空调卫生方案 惠州食品加工产业（如饼干烘焙、肉制品加工）夏季面临“降温+卫生+控湿”三重挑战：烘焙车间烤箱持续散热，温度常达39℃，过高温度会导致面团发酵不稳定；肉制品车间需控制湿度，湿度过高易滋生细菌，过低则导致肉质干硬；同时，食品厂房对设备卫生要求严苛，传统空调易积尘、难清洁，存在污染风险。蒸发冷省电空调针对这些需求，通过“卫生化设计+精准控湿+低能耗”，成为惠州食品加工厂房的专属降温方案。
方案在卫生与功能上双重优化：一是材质选用食品级标准，机组机身采用 304 不锈钢，避免金属锈蚀污染；湿帘采用食品级高分子材料，不含甲醛、苯等有害物质，且表面光滑不易积尘，可直接用食品级消毒剂冲洗；机组内部配备紫外线杀菌灯，每日开工前自动开启 30 分钟，杀灭进风空气中的细菌（杀菌率达 99%），符合《食品生产通用卫生规范》要求。二是精准控湿设计，针对不同食品加工需求定制模式：烘焙车间启用 “降温增湿” 模式，通过智能湿度传感器，将车间湿度稳定在 55%-65%，避免面团因湿度过低干裂或过高黏连；肉制品车间启用 “降温除湿” 模式，机组内置半导体制冷除湿模块，在降温的同时将湿度控制在 40%-45%，抑制细菌滋生。三是省电结构设计，采用 “逆流式湿帘 + 节能电机”，逆流式湿帘的换热效率比传统顺流式高 30%，可减少风机运行功率；电机选用一级能效永磁同步电机，每小时耗电仅 1.2 度，较传统空调电机节能 40%。
惠州淡水某饼干厂应用该方案后，生产环境与成本显著改善：烘焙车间温度从 39℃降至 29℃，面团发酵合格率从 88% 提升至 97%，饼干烘烤色泽均匀度提升 10%；车间湿度精准控制在 60% 左右，彻底解决了之前面团黏连、饼干破碎的问题。在省电方面，该厂房 1000㎡车间安装 4 台蒸发冷空调，夏季单月电费约 1.2 万元，较之前使用的传统中央空调（单月电费 3.5 万元）节省 2.3 万元，电费降幅达 66%。此外，设备清洁便捷性大幅提升 —— 每月仅需 2 次清洁，工人用食品级消毒剂擦拭机身、冲洗湿帘，1 小时即可完成，较传统空调（需专业团队拆解清洁，每次耗时 8 小时、费用 2000 元）节省大量时间与成本。目前，该方案已在惠州博罗、龙门等地的糕点厂、水产加工厂推广，成为食品行业降温的卫生省电标杆。
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